節能環保石灰窯產品介紹：

1、該窯爐設計(ji)獨(du)到、運行節能。

（1）爐(lu)體設計采用高鋁磚(zhuan)+輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)+保溫(wen)(wen)填充料+隔熱纖(xian)維+鋼質爐(lu)殼共五(wu)層(ceng)，1000mm厚，外層(ceng)爐(lu)殼輕度好，爐(lu)內耐火保溫(wen)(wen)層(ceng)設計壽命都在(zai)5年以上。為了有(you)效的利用能源，整個窯(yao)體采用全密封(feng)，較大限度的減(jian)少了熱量(liang)從上部(bu)和下部(bu)的散失(shi)，從窯(yao)體下部(bu)鼓(gu)入助(zhu)燃風，經過冷卻帶，通(tong)過熱交換(huan)(huan)變成熱風，而鼓(gu)入爐(lu)內，上部(bu)原(yuan)料加到預熱帶與上升的高溫(wen)(wen)煙氣進行(xing)熱交換(huan)(huan)，由于(yu)雙(shuang)向的熱交換(huan)(huan)使將排出(chu)的成品灰溫(wen)(wen)度在(zai)40℃以下，上部(bu)排出(chu)的煙氣溫(wen)(wen)度在(zai)140℃以下，經過實(shi)測(ce)，燃料熱值和利用率達(da)80％以上（一(yi)般窯(yao)爐(lu)在(zai)40-60％以下）。

（2）旋轉布料器等專用設備功能奇特，保證了設備節能。

該(gai)窯體(ti)配套的CLBL型旋轉布(bu)料(liao)(liao)器，由于結構特(te)殊(shu)，能將石(shi)灰石(shi)與煤混勻(yun)后反撒落到料(liao)(liao)面(mian)上(shang)，在煅燒帶，使煤各處(chu)發熱均勻(yun)，避免了(le)(le)由于布(bu)料(liao)(liao)不均勻(yun)以致煤多(duo)的地方溫度高產(chan)生(sheng)(sheng)過燒和結瘤，溫度低的地方產(chan)生(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)燒，即浪費了(le)(le)燃料(liao)(liao)又降低了(le)(le)成品(pin)灰的質量品(pin)質。該(gai)布(bu)料(liao)(liao)器通過國(guo)內外多(duo)家(jia)用戶的應用實測，每噸灰比(bi)其它布(bu)料(liao)(liao)方式布(bu)料(liao)(liao)節(jie)約煤15Kg以上(shang)。

（3）運行(xing)方(fang)式科學，保證(zheng)了(le)節能運行(xing)。

該窯生產中所用的動力，羅茨風機、卷揚上料電機、圓盤出灰機電機、布料機電機、各種皮帶機電機等十多處需要連續或繼續運行的動力都采用了變頻運行，避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40％以上。

（4）除塵(chen)設計科學，保證了除塵(chen)節能。

所有揚塵點及煙氣排放點都設計了微機控制的(de)電動閥門吸(xi)塵口(kou)，在(zai)設計中將各閥門開閉實現程(cheng)序控制，節約電能(neng)70％，這樣就大大減小了除塵引風(feng)機配置(zhi)的(de)動力。

將(jiang)煙(yan)(yan)氣(qi)煙(yan)(yan)塵和(he)崗(gang)位粉塵混合(he)進(jin)入(ru)布袋除塵系(xi)統(tong)。解決了單煙(yan)(yan)氣(qi)除塵，一因(yin)有時溫度(du)高損壞布袋，二因(yin)煙(yan)(yan)氣(qi)中含有一定量的焦油(you)，往(wang)往(wang)容易堵塞濾(lv)袋孔隙。煙(yan)(yan)氣(qi)在除塵前，混入(ru)CaO粉塵即可(ke)(ke)把黏稠的焦油(you)變(bian)成(cheng)容易濾(lv)除的顆(ke)粒微(wei)塵，又(you)可(ke)(ke)降(jiang)低了煙(yan)(yan)氣(qi)溫度(du)，省去經常打開(kai)野風(feng)閥降(jiang)溫而浪費風(feng)力。

對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下混合后進入除塵器，通過除塵后達標排放，設計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵后，排放量較少。

2、工(gong)藝流程布局緊湊合理：

該(gai)窯由混配部(bu)分(fen)、布料部(bu)分(fen)、窯體部(bu)分(fen)、排礦部(bu)分(fen)、成品倉、除塵系統等組(zu)成。

單(dan)座窯占地面積(ji)不到(dao)2畝（30×40m2）、結構緊湊合(he)理(li)。

3、工藝原理(li)科學、有效(xiao)的(de)(de)利用(yong)余熱(re)。把(ba)合(he)格的(de)(de)原料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)按比(bi)例(li)，用(yong)精度為3‰的(de)(de)電(dian)子稱準(zhun)確稱量后，通(tong)過中間斗(dou)和(he)皮帶(dai)(dai)機(ji)進(jin)行均勻混(hun)合(he)，由1.5m3的(de)(de)單(dan)斗(dou)卷揚機(ji)沿著斜(xie)橋(qiao)把(ba)混(hun)合(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)運(yun)至爐(lu)(lu)頂(ding)受料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)，通(tong)過電(dian)磁(ci)振動給料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)均勻定量給料(liao)(liao)(liao)(liao)，由爐(lu)(lu)頂(ding)旋轉(zhuan)布料(liao)(liao)(liao)(liao)器(qi)完成爐(lu)(lu)內布料(liao)(liao)(liao)(liao)。物料(liao)(liao)(liao)(liao)靠(kao)自重(zhong)克服煤(mei)氣(qi)氣(qi)流(liu)的(de)(de)浮力而緩(huan)慢(man)向下運(yun)動，相繼通(tong)過預(yu)熱(re)帶(dai)(dai)、煅(duan)燒帶(dai)(dai)、冷卻帶(dai)(dai)。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上，經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空(kong)氣(qi)(qi)由羅茨風(feng)機從(cong)爐體(ti)下(xia)部吹(chui)入爐內，克服料粒(li)阻力(li)從(cong)下(xia)部上升至爐頂，在(zai)除(chu)塵(chen)引(yin)風(feng)機的(de)吸引(yin)下(xia)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)通過管(guan)道(dao)輸送到除(chu)塵(chen)器進行除(chu)塵(chen)，由于(yu)引(yin)風(feng)機的(de)作用，使窯內料面上方(fang)形成微負(fu)壓(ya)區(qu)（-10Pa左(zuo)右），這個(ge)微負(fu)壓(ya)保(bao)證了爐內氣(qi)(qi)流順暢(chang)，非常有利于(yu)煅燒帶(dai)石(shi)灰石(shi)進行分解，抽風(feng)機將全部煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)引(yin)進除(chu)塵(chen)器凈化，而后從(cong)煙(yan)(yan)囪達標排放到大氣(qi)(qi)中。

4、該窯樹立了以(yi)原料為基(ji)礎(chu)的科學指導思想。

合(he)(he)格(ge)的(de)原燃料(liao)對燒(shao)(shao)(shao)成石灰(hui)的(de)質(zhi)(zhi)量品(pin)質(zhi)(zhi)至關重(zhong)要，如果石灰(hui)石粒(li)度(du)大(da)小不(bu)均，差別(bie)太(tai)(tai)大(da)或雜(za)質(zhi)(zhi)過多，在爐(lu)內就會(hui)使(shi)爐(lu)料(liao)偏析(xi)，致使(shi)氣流(liu)紊亂，煅燒(shao)(shao)(shao)帶(dai)(dai)不(bu)穩(wen)定，生(sheng)過燒(shao)(shao)(shao)嚴(yan)重(zhong)，以致造(zao)成嚴(yan)重(zhong)的(de)爐(lu)瘤(liu)發生(sheng)；如果煤(mei)粒(li)度(du)不(bu)合(he)(he)格(ge)，粒(li)度(du)太(tai)(tai)小就會(hui)在煅燒(shao)(shao)(shao)帶(dai)(dai)CaCO3分解時熱量不(bu)足，容易造(zao)成夾(jia)生(sheng)，如粒(li)度(du)太(tai)(tai)大(da)，到冷卻帶(dai)(dai)時還在燃燒(shao)(shao)(shao)，致使(shi)排礦(kuang)溫度(du)過高，即(ji)浪(lang)費燃料(liao)，又使(shi)得排礦(kuang)困難(nan)。沒有合(he)(he)格(ge)且穩(wen)定的(de)原、燃料(liao)，就無法生(sheng)產合(he)(he)格(ge)的(de)產品(pin)，所以有了合(he)(he)格(ge)的(de)燃料(liao)為基礎，再加(jia)上(shang)先(xian)進的(de)工藝(yi)，就保證了產品(pin)的(de)高品(pin)質(zhi)(zhi)。

5、原(yuan)、燃料稱量與混(hun)配設計新穎，調整方(fang)便(bian)。

混(hun)配(pei)系統的(de)(de)稱(cheng)(cheng)量(liang)裝置(zhi)采用(yong)具有(you)全(quan)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)力的(de)(de)自(zi)動(dong)稱(cheng)(cheng)量(liang)裝置(zhi)，精度<3‰，在(zai)稱(cheng)(cheng)量(liang)時(shi)，由(you)變頻控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)振(zhen)動(dong)給料(liao)機(ji)(ji)分二次(ci)給料(liao)，先(xian)以(yi)較快的(de)(de)速度供料(liao)至90%，再(zai)以(yi)較慢的(de)(de)速度供料(liao)至100%，石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)誤(wu)差(cha)在(zai)3Kg以(yi)內，焦炭（煤）誤(wu)差(cha)在(zai)0.21Kg內，并且(qie)，上次(ci)的(de)(de)稱(cheng)(cheng)量(liang)誤(wu)差(cha)，下次(ci)能(neng)夠(gou)自(zi)動(dong)補償，在(zai)混(hun)合物料(liao)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)傳動(dong)裝置(zhi)亦采用(yong)變頻調(diao)速控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，先(xian)把石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)、焦炭（煤）放在(zai)其中(zhong)間(jian)料(liao)斗內，然后在(zai)規定的(de)(de)時(shi)間(jian)內通過(guo)(guo)寬度為800mm的(de)(de)皮帶混(hun)勻（石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)下，焦碳（煤）在(zai)上）通過(guo)(guo)流槽，進入上料(liao)斗。二者須保證在(zai)同一時(shi)間(jian)內完(wan)成（即做到頭頭相重，尾(wei)尾(wei)相重），二者流量(liang)大小具有(you)調(diao)節手段(duan)，整個稱(cheng)(cheng)量(liang)、混(hun)勻過(guo)(guo)程(cheng)都由(you)可(ke)編程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器（PLC）自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，且(qie)現(xian)場有(you)監(jian)視(shi)裝置(zhi)進行(xing)監(jian)視(shi)，控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統采用(yong)全(quan)自(zi)動(dong)和半自(zi)動(dong)冗余方式控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，可(ke)與計算(suan)機(ji)(ji)相連進行(xing)動(dong)態畫面顯示、報警、打印(yin)等(deng)功(gong)能(neng)。

6、布料設備結構奇特，窯內布量混(hun)勻：

爐(lu)頂振動給料(liao)(liao)機均勻地將爐(lu)頂貯(zhu)料(liao)(liao)斗中(zhong)爐(lu)料(liao)(liao)送至一(yi)邊布(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)、一(yi)邊旋轉(zhuan)的(de)旋轉(zhuan)式(shi)布(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)器(qi)中(zhong)，每次布(bu)(bu)(bu)完料(liao)(liao)，旋轉(zhuan)溜槽(cao)所停位(wei)(wei)置均比開始運轉(zhuan)時所在(zai)(zai)位(wei)(wei)置前移(yi)80度，這樣保證了(le)布(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)始終位(wei)(wei)錯的(de)均勻性，布(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)后的(de)料(liao)(liao)面(mian)形狀平面(mian)型或馬(ma)鞍型由調(diao)整(zheng)后的(de)布(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)板決(jue)定。也可(ke)在(zai)(zai)一(yi)個方位(wei)(wei)進行(xing)定點布(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)。

7、不停(ting)風(feng)的均(jun)勻排灰，保(bao)持(chi)良(liang)好爐況。

該窯排(pai)灰采用圓盤出(chu)(chu)灰機(ji)和兩(liang)(liang)段密封閥(fa)組(zu)成的(de)(de)出(chu)(chu)灰機(ji)構(gou)，圓盤出(chu)(chu)灰機(ji)能保(bao)證(zheng)將(jiang)燒(shao)成的(de)(de)灰塊在不擠壓破碎的(de)(de)情況(kuang)下，完(wan)整(zheng)的(de)(de)排(pai)出(chu)(chu)，并落到兩(liang)(liang)段密封閥(fa)中，兩(liang)(liang)段密封閥(fa)的(de)(de)兩(liang)(liang)個擋板(ban)交替工作，既能使灰塊均勻排(pai)出(chu)(chu)又能保(bao)證(zheng)助燃風(feng)不泄漏(lou)而連續(xu)(xu)鼓風(feng)，這樣即保(bao)證(zheng)了(le)(le)爐內氣流分布(bu)穩定，又保(bao)證(zheng)了(le)(le)煅(duan)燒(shao)帶的(de)(de)溫度連續(xu)(xu)。使得燒(shao)成的(de)(de)石灰有(you)了(le)(le)高(gao)品質和高(gao)產量。

8、自動化生產(chan)的水(shui)平高，單人操作正(zheng)常生產(chan)

從(cong)原料(liao)斗(dou)上(shang)料(liao)—電(dian)子稱(cheng)稱(cheng)重—混配料(liao)—爐頂上(shang)料(liao)—撒料(liao)—出灰—成品進料(liao)倉(cang)全部實(shi)現自動(dong)化，需要調整爐況(kuang)參數時，只在工控室中微機上(shang)操作即可。